液压维修必须具备哪些知识

液压维修必须具备哪些知识

液压机，气动式工业生产在中国历经几十年的发展趋势，早已产生了类别齐备，体系的全产业链了。液压传动系统在中国运用十分普遍了，各个领域应用的工业设备都是采用液压传动系统。因此设备维护技术工程师对液压机专业知识贮备那就是很必须的了。那液压机械检修人们应当具有什么基础知识呢？今日人们来讨论一下。

 1.具有防范意识

 在设备维护中检修技术工程师务必要有防范意识，说白了防范意识，就是说大家大脑中创建起來的生产制造务必安全性的意识。大家在生产制造主题活动中，对各式各样将会对自身或别人导致损害的外在自然环境标准的一种防备和警惕的心态。怎样塑造防范意识呢？最关键的一点就是说严格遵守操作规程，实行安全性技术规范。平常多学习培训安全性管理制度。具有防范意识对人们的总结会很圆满。

2，液压原理图要看得懂，了解液压传动的基本概念

液压传动的原理：运用电动机推动汽油泵，汽油泵旋转去油，排出来髙压（电磁能转化成液压机能的全过程），齿轮油进到液压换向阀，再到实行元器件。近期基础的液压传动工作中基本概念就是这样。假如人们把握了较为这种专业知识那麼工作中起來就会游刃有余了，尤其沒有电路原理图的状况下内心构思也会很清楚。液压原理图能了解也很关键，那麼液压原理图要那么才看得懂呢？实际上液压原理图是依照作用回家画的，最先把一个详细系统图分三一部分：液压机源也就是说泵模块，调压阀，实行构造也就是说液压缸或电机。次之，对于每个模块去了解每个构件的原理，比如泵模块关键是控制器的了解，阀模块关键是油道和控制回路。那样就会非常容易了解啦！

3，液压传动系统各回家，实行件常见故障判断力

 当你对液压传动系统的构成，各阀的特性和原理，汽油泵的基本原理较为掌握那麼你一直在检修全过程中就会对液压机械的常见故障分辨较为精确而迅速的排故。

液压系统工作压力

液压系统工作压力一般为20一25 MPa。工程机械中液压泵的常见故障是轴伸处外漏或因磨损引起排量减小。不论是齿轮泵还是柱塞泵，其内部泄漏量的80％是因轴向密封面磨损引起的，可通过研磨来解决。连接之液压缸的故障多表现为外漏或内漏。液压缸活塞杆被拉毛后，缸盖处的密封件很快被磨损而产生外漏；导向套偏磨失圆，当其圆度误差超过0.20mm 时也会导致外漏；密封件老化也是导致外漏的原因之一。

维修液压缸时除了更换密封件，还要特别注意活塞上支承环的磨损量，磨损量较大时应予更换。如果是应急处理，可在支承环与活塞之间加垫薄物，以免活塞与缸筒直接接触造成拉缸。为了避免拉伤缸筒，支承环和导向套最好采用非金属材料制作。相比之下活塞杆易于处理。如果是大面积拉毛，可在外圆磨床上将活塞杆磨光，再镀上0.05厚的硬铬。其直径可能减小近1mm ，此时可将导向套的厚度相应增大，缸盖其余部分的结构尺寸即使不作变动，也会有很好的密封效果。如果是局部碰伤或硬化层剥落，可以采用普通碳钢焊条填焊损伤处。具体做法是：先将焊条烘干；施焊时采用断续点焊，每点焊接时间为1-1.5s。电弧长度控制要适当，以免“咬边”。焊完后将其修磨平整光滑即可。